由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和良好的加工性能,被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域,市場前景看好,而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個(gè)必不可少的一環(huán)。
不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性,腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高,這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體,去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮,去除表面的金屬離子,使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等,無論何種工藝的酸洗,不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此,防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán);厥障到y(tǒng)等處的正常使用。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的地面和設(shè)備的防腐蝕,現(xiàn)在基本上用玻璃鋼材質(zhì),而做成玻璃鋼的主要原材料(樹脂)是直接決定防腐蝕效果的關(guān)鍵,因此,樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。
1 環(huán)氧樹脂
酸洗項(xiàng)目中原來使用的是雙酚A型環(huán)氧樹脂,最早應(yīng)用于60年代。這種樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質(zhì)性能較好,而且粘結(jié)強(qiáng)度大,固化收縮率低,因此在酸洗項(xiàng)目上曾一度被廣泛使用。但是環(huán)氧樹脂的耐溫性能不好(其HDT不大于80℃),一般在70℃的環(huán)境下使用,尤其是作為FRP內(nèi)襯時(shí),使用溫度一般不能超過70℃,否則會出出現(xiàn)“脫層”等防腐蝕失效情況,同時(shí)在胺類固化劑(如T31)成型條件下,固化成膜物的耐酸性能尤其耐氫氟酸性相對較差,而且施工操作工藝等性能差,所以應(yīng)用上受到了限制,在防腐蝕實(shí)踐中現(xiàn)在逐漸被其他樹脂(如環(huán)氧改性乙烯基樹脂)代替。
2 呋喃樹脂
呋喃樹脂具有很好的耐腐蝕性能,耐溫性能好,溫度可達(dá)180~200℃,因此在60年代的防腐工程中得到大量應(yīng)用。但是呋喃樹脂不耐濃硫酸及濃硝酸等氧化性介質(zhì),而且呋喃樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度低,脆性比較大,施工工藝和固化性能不好,所以一般情況下不推薦使用。
新近開發(fā)的室溫固化型呋喃樹脂(899),在保持呋喃樹脂耐腐耐溫的同時(shí),改善了施工工藝性,降低了固化要求,減少固化后殘留的氣泡。
3 雙酚A不飽和聚酯樹脂
雙酚A不飽和聚酯樹脂(197A)在酸洗項(xiàng)目中應(yīng)用開始于70年代,具有較好的耐酸、堿、鹽腐蝕特性,耐溫性能良好,固化和施工工藝方便,因此在防腐蝕工程用比較適用。
4 特種芳烴樹脂
二甲苯樹脂一直以來是國內(nèi)防腐蝕企業(yè)普遍使用的防腐蝕樹脂之一,這類樹脂具有較好的防腐蝕特性和工藝特性,但由于一些廠家的合成技術(shù)問題,通常有固化物表面發(fā)粘的現(xiàn)象,影響使用效果。新開發(fā)提高的特種芳烴樹脂(902),具有更好的耐化學(xué)腐蝕性能,尤其耐硫酸和硝酸性能,可以在80℃下的化學(xué)介質(zhì)中使用。該樹脂能夠在室溫下快速固化,固化收縮率較低,并且常溫下粘度很低,具有很好的施工工藝性,因此適合于玻璃鋼和防腐蝕工程的使用,綜合樹脂的工藝性能、防腐蝕性能和成本等方面的考慮,該樹脂越來越多的代替了環(huán)氧樹脂和雙酚A不飽和樹脂。