由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和良好的加工性能，被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

     不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)�；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的地面和設(shè)備的防腐蝕，現(xiàn)在基本上用玻璃鋼材質(zhì)，而做成玻璃鋼的主要原材料（樹脂）是直接決定防腐蝕效果的關(guān)鍵，因此，樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。

1 環(huán)氧樹脂
    酸洗項(xiàng)目中原來使用的是雙酚A型環(huán)氧樹脂，最早應(yīng)用于60年代。這種樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質(zhì)性能較好，而且粘結(jié)強(qiáng)度大，固化收縮率低，因此在酸洗項(xiàng)目上曾一度被廣泛使用。但是環(huán)氧樹脂的耐溫性能不好（其HDT不大于80℃），一般在70℃的環(huán)境下使用，尤其是作為FRP內(nèi)襯時(shí)，使用溫度一般不能超過70℃，否則會出出現(xiàn)“脫層”等防腐蝕失效情況，同時(shí)在胺類固化劑（如T31）成型條件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氫氟酸性相對較差，而且施工操作工藝等性能差，所以應(yīng)用上受到了限制，在防腐蝕實(shí)踐中現(xiàn)在逐漸被其他樹脂（如環(huán)氧改性乙烯基樹脂）代替。
2 呋喃樹脂
呋喃樹脂具有很好的耐腐蝕性能，耐溫性能好，溫度可達(dá)180~200℃，因此在60年代的防腐工程中得到大量應(yīng)用。但是呋喃樹脂不耐濃硫酸及濃硝酸等氧化性介質(zhì)，而且呋喃樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度低，脆性比較大，施工工藝和固化性能不好，所以一般情況下不推薦使用。
新近開發(fā)的室溫固化型呋喃樹脂（899），在保持呋喃樹脂耐腐耐溫的同時(shí)，改善了施工工藝性，降低了固化要求，減少固化后殘留的氣泡。
3 雙酚A不飽和聚酯樹脂
雙酚A不飽和聚酯樹脂（197A）在酸洗項(xiàng)目中應(yīng)用開始于70年代，具有較好的耐酸、堿、鹽腐蝕特性，耐溫性能良好，固化和施工工藝方便，因此在防腐蝕工程用比較適用。
4 特種芳烴樹脂
    二甲苯樹脂一直以來是國內(nèi)防腐蝕企業(yè)普遍使用的防腐蝕樹脂之一，這類樹脂具有較好的防腐蝕特性和工藝特性，但由于一些廠家的合成技術(shù)問題，通常有固化物表面發(fā)粘的現(xiàn)象，影響使用效果。新開發(fā)提高的特種芳烴樹脂（902），具有更好的耐化學(xué)腐蝕性能，尤其耐硫酸和硝酸性能，可以在80℃下的化學(xué)介質(zhì)中使用。該樹脂能夠在室溫下快速固化，固化收縮率較低，并且常溫下粘度很低，具有很好的施工工藝性，因此適合于玻璃鋼和防腐蝕工程的使用，綜合樹脂的工藝性能、防腐蝕性能和成本等方面的考慮，該樹脂越來越多的代替了環(huán)氧樹脂和雙酚A不飽和樹脂。