1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼品經(jīng)切加工后表面上常常會(huì)殘留鐵屑、鋼末和冷卻乳液等污物，會(huì)讓不銹鋼表面出現(xiàn)一些污斑與生銹，因此需要應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既可以去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
1.2焊接前后的清洗及酸洗鈍化
由于油脂屬于氫的來源，在沒有除油脂的焊縫中會(huì)形成一定氣孑L，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開裂，所以不銹鋼焊前就必須將坡口及兩側(cè)30mm內(nèi)的表面進(jìn)行清理，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡先用砂布或者不銹鋼絲刷進(jìn)行清除，再用丙酮擦凈。
1.3鑄件清洗
不銹鋼熱鍛加工后，常有一層氧化物或氧化物表面和潤滑油的污染，污染物包括石墨和MoS2和二氧化碳等。噴丸強(qiáng)化、鹽浴處理和多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪葉片加工技術(shù)為：
鹽�。�10min），水淬（2.5min）、硫酸鹽（2min），洗臉?biāo)?min），堿性高錳酸鉀�。�10min），冷水（2min），硫酸（1rain）水洗，洗，洗（1min）硝酸鹽（1.5min）、冷水洗、熱水洗（1min）（1min），空氣干燥。
2.新設(shè)備運(yùn)行前的鈍化處理
許多大型不銹鋼設(shè)備和化工、化纖和化肥設(shè)備的管道在投產(chǎn)前都需要酸洗和鈍化。雖然本廠設(shè)備已拆除酸洗、焊渣和規(guī)模，但在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過程中不可避免地會(huì)造成油脂、泥砂、鐵銹和其他污染，確保安裝和調(diào)試設(shè)備的產(chǎn)品（尤其是化工中間體和產(chǎn)品）的質(zhì)量符合要求，確保試驗(yàn)一定會(huì)成功，酸洗和鈍化。如雙氧水生產(chǎn)設(shè)備、不銹鋼設(shè)備和管道，必須在生產(chǎn)前清洗，否則如果有重金屬離子會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒。此外，金屬表面，如石油和游離鐵離子，會(huì)分解過氧化氫，釋放大量的熱量，引起火災(zāi)甚至爆炸。同樣，石油和金屬微粒的存在也會(huì)導(dǎo)致氧氣管道的嚴(yán)重后果。
3.酸洗鈍化處理現(xiàn)場維護(hù)
在精對(duì)苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生產(chǎn)設(shè)備，材料，廣泛使用的奧氏體不銹鋼316L、317、304L、由于材料中含有的有害離子Cl-、Br-、SCN-、甲酸、或由于污垢和物質(zhì)基礎(chǔ)，將產(chǎn)生點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和焊接設(shè)備的腐蝕。在維護(hù)過程中，設(shè)備或部件可以通過酸洗和鈍化膜完全或部分處理，以防止局部腐蝕。
4.清洗服務(wù)設(shè)備
在不銹鋼設(shè)備石化廠，特別是換熱器，在運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)壁會(huì)沉積污垢，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、氧化鐵垢、有機(jī)污染和催化劑結(jié)垢的影響，換熱效果，并將在規(guī)模造成腐蝕。選擇一個(gè)合適的清洗劑清洗，用硝酸、硝酸、氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA ，水基清洗劑，并加入適量的緩蝕劑。清洗后，可沖�；瘜W(xué)處理。
無錫潤祥壓力容器設(shè)備有限公司是一家專門從事酸洗行業(yè)的企業(yè)，并且已達(dá)15年之久。目前公司主要從事的業(yè)務(wù)是不銹鋼酸洗鈍化，不銹鋼設(shè)備拋光以及冷作加工等。經(jīng)過多年的積累和發(fā)展，已成為國內(nèi)為數(shù)不多的能提供酸洗車間全套解決方案的企業(yè)。
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