酸洗鈍化的目的是進(jìn)一步上升不銹鋼的耐腐蝕性能,它的主要目的是以免其銹蝕。
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕、耐受高溫氧化、較好的低溫性能和良好的機(jī)械能力。因而廣為應(yīng)用于化工,石油,電力,海洋,輕工,紡織等行業(yè)。
不銹鋼的耐蝕性主要依賴于表面鈍化膜,如果薄膜不完全或有缺陷,它就會(huì)受到腐蝕。一般工程上采用酸洗鈍化液處理,使不銹鋼的抗腐蝕能力得到上升。對(duì)不銹鋼設(shè)備和部件進(jìn)行成型、裝配、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記時(shí),會(huì)帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬污物、低熔點(diǎn)的金屬污染物、油漆、焊渣和飛濺等,這些污物影響不銹鋼設(shè)備和部件的表面質(zhì)量,破壞其表面的氧化膜,降低其整體抗蝕性和局部抗蝕性(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕),甚至導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。
對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面清洗,酸洗和鈍化,除了限度地上升耐腐蝕性外,還可以免產(chǎn)品污染和獲得美觀。根據(jù)規(guī)定,對(duì)不銹鋼和復(fù)合鋼板容器的防腐蝕要求經(jīng)過(guò)酸洗鈍化。本規(guī)定適用于石油化工用壓力容器,因?yàn)檫@些設(shè)備是在直接接觸腐蝕介質(zhì)的情況下使用的,從保障耐腐蝕性出發(fā),建議有需要進(jìn)行酸洗鈍化。
其它工業(yè)部門,并非防腐而使用,只是符合清潔和美觀的要求,而使用不銹鋼材時(shí)則不需要酸洗鈍化。對(duì)于不銹鋼設(shè)備的焊接處仍需酸洗鈍化。對(duì)于核工程和某些化工裝置,以及其他需要嚴(yán)格的應(yīng)用,除了這種處理方式外,還需要用高純度介質(zhì)進(jìn)行的細(xì)致清洗或機(jī)械、化學(xué)和電解拋光等精整處理。